通過FEA軟件計算,確定筒體選材厚度,經過全自動環(huán)縫焊接機自動焊接完成,確保焊縫雙面成型飽滿,探傷檢驗合格后方可進行下一道處理工藝。
高溫固溶處理前首先保證與井筒相連焊接附件全部完成,進入高溫爐內處理,確保爐內溫度值1050-1100°℃之間時開爐淬火
整體固溶后的井筒完全浸沒于不銹鋼酸洗槽升溫定時,使其達到最佳酸洗效果后再進行鈍化處理
內部不銹鋼管道也采用同樣處理工藝
經過固溶酸洗工藝處理后的井筒其壽命可達百年不腐蝕不老化。
井筒上蓋及底座采用模具沖壓成型,通過使其強度達到最佳狀態(tài)。
筒體材料在卷板及焊接過程中,破環(huán)了不銹鋼結晶體,同時冷加工產生的應力無法消除,整體固溶處理后,不但消除了材料應力,也修復了不銹鋼分子結晶結構,大大增強了不銹鋼本身的防腐能力,采用不銹鋼材料作為預制泵站筒體時,固溶處理工藝是非常必要的。經過處理后筒體的巴氏硬度達到100HBa,抗壓強度達到150MPa,環(huán)向拉伸強度達到180MP,軸向拉伸強度達到100MPa。
配套高效的潛水電泵,保證系統(tǒng)的高效運行。
根據(jù)用戶的需求靈活配置進出口大小,最大口徑DN1200。
整體可靠的功能與安裝方案。
堅固的筒身,尤其適合再復雜的地理條件安裝及運輸,磕碰對井筒不會造成傷害
全金屬結構,浮力及地表沉降造成的外力不會拉破筒身
布局緊湊,占地面積小。
安裝簡單,施工周期短
優(yōu)化了預制泵站的結構,更大程度上減少了泵站筒內污物的淤積。